天津市西青区大寺镇大桥焊材集团不断进行生产制造过程的技术创新，经过半个世纪的发展，集团生产制造完全达到了国内领先水平。近几年，集团不断提高企业自主研发能力，在生产传统电焊条、实心焊丝的基础上，研发生产了新型焊接材料––药芯焊丝，并实现了规模化生产。 
大桥集团药芯焊丝生产车间 
　　天津市西青区大寺镇大桥焊材集团不断进行生产制造过程的技术创新，经过半个世纪的发展，集团生产制造完全达到了国内领先水平。近几年，集团不断提高企业自主研发能力，在生产传统电焊条、实心焊丝的基础上，研发生产了新型焊接材料––药芯焊丝，并实现了规模化生产。 
　　药芯焊丝是近年来迅速发展的一种新型焊接材料，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，药芯焊丝由焊接用钢带，经过滚卷成为U型断面，药粉填充于U型金属槽中经过密封滚卷，将药粉紧紧地滚压在管型焊丝内，再经过一连串抽拉动作形成O型焊丝也就是药芯焊丝，广泛应用于桥梁、船舶、管道建设及军工产品的焊接。 
　　在集团副总工程师崔伟的带领下，记者来到了药芯焊丝的生产车间。拿起一根药芯焊丝，记者并没有看出什么不同。这时，崔伟卖起了关子：“这根焊丝就是大桥集团生产的杀手锏产品高端药芯焊丝，可能表面看不出什么，它的核心技术就在它的药粉里。药粉通过咱们眼前这条填粉机均匀、稳定、精确地注入焊丝内，从而保证了产品的质量。” 
　　当问及药芯焊丝的优势在哪时，崔伟介绍说：“药芯焊丝与传统焊条及实心焊丝相比有明显的优势，由于药芯焊丝具有电焊条的力学性能和化学成分的可调性，又具有实心焊丝能够连续送丝、焊接效率高、焊机质量优良等特点，符合焊接生产向高效、优质、低成本方向发展的趋势。因此药芯焊丝在焊材中的比例正逐年提高，全国药芯焊丝产量从2002年的不足两万吨发展到目前的50万吨，已占到焊材总产量的10.5%。在造船业、钢结构行业、石油化工行业都有广泛应用。而且焊后成型美观，大有取代实心焊丝的趋势。目前，大桥的药芯焊丝产品已经通过了美、英、法、中等八个国家的船级社认证，年销量达到4万吨，在国内处于第一位，产品发展潜力非常大。今年，集团还将在品种上进行丰富，逐渐满足市场需求。” 
　　大桥集团抓住难得的机遇，研发3年多使药芯焊丝实现了量产，目前集团的药芯焊丝包括气体保护药芯焊丝、自保护药芯焊丝、不锈钢药芯焊丝、耐热钢药芯焊丝等，品种达100多个。 
　　药芯焊丝的研发投产，使大桥集团被认定为国家级高新技术企业，享受到了国家及天津市的多项优惠政策，为企业今后的生产研发增添了后劲。下一步，集团将对主导产品进行换代，全面提升焊丝熔敷金属的韧性指标，投入更大的精力开发专用药芯焊丝，如核电领域应用的药芯焊丝、适用于磨料磨具补焊的堆焊药芯焊丝等。 
　　大桥集团结合特殊行业的需要，有针对性地进行焊接材料产品研发，取得了丰硕的成果。研制的低氢高韧性酸性药芯焊丝通过了10个国家船检机构的联合认证，产品水平达到国际领先；开发的适合管道钢焊接的气体保护全自动焊接的实心焊丝，打破了国外管道焊接材料一统天下的局面；开发了适合高层建筑等领域应用的耐火耐候钢电焊条和药芯焊丝。而且，这些产品均获得国家发明专利，达到了国际先进、国内领先水平，投放市场后获得了很高的评价，替代了进口，为企业带来了丰厚的效益。 
　　每年，集团都邀请各国船级社进行产品认证，认证的品种包括电焊条、实心焊丝、药芯焊丝，产品种类已达到35个，邀请的国家也扩展到10家。近几年来，大桥集团在科技创新活动中收获颇丰，先后获得市级、区级科技进步奖6项，天津市科技成果证书35项，授权专利37项，25个产品分别获得国内外10个国家船级社产品认证，10个产品通过欧盟产品认证，多个项目获得国家火炬计划产业化项目、天津市火炬计划产业化项目、天津市科技支撑计划、天津市高新技术成果转化项目、国家级及市级中小企业技术创新项目、天津市节能项目等。 
　　百舸争流千帆竞。大桥没有躺在“第一”上睡大觉，而是瞄准市场，在“追求可持续发展的道路上前行。大桥以领先的技术、先进的理念，努力为顾客提供着满意的产品和服务，不断为经济的繁荣和发展贡献着自己的力量。